拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时,通常将拉刀设计为组合式,行将若干把拉刀安装在1个刀体上,使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时,首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计简化,同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度,在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作,但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题,因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置,公道拉削复杂表面。
前角:插齿刀的前角是前刀面(内圆锥面)的母线和前端面的夹角,轨标准中规定前角为5度。
主后角:插齿刀的主后角是齿顶圆锥母线和插齿刀轴线的夹角,标准中规定主后角为6度。
侧后角:插齿刀的侧刃后角是从齿根到齿顶逐渐变大的,一般所说的侧后角是指插齿刀分圆处的侧后角,即在垂直于渐开线分圆处的切线的剖面中,渐开螺旋面与插齿刀轴线的夹角。
边牙齿的铣削编程。齿轮滚刀加工时,在两端留有数个不完整齿,这些齿中壁厚较小的齿在热处理前需要铣掉。根据建立的三维模型,利用solidcam软件在模型上直接进行模拟铣削,生成铣削程序代码,能够提高产品的加工和效率。
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