滚齿时,由于刀槽数量有限,齿形的多边棱角形较大,插齿时,插齿刀的上下往复运动次数可随工件周向进给速度的减小而相对增加,因而可以减小多边棱角,降低表面粗糙度rz值。实际上,插齿刀,上下往复运动的速度不变,只改变展成运动的速度。
分屑槽上沿整个刀齿的后刀面上槽深,应做成相等,即分屑槽底的轴向角度应不小于拉刀齿顶后角,以---整个分屑的切削刃上获得一定的后角。使分屑槽底部产生了负后角。另外,分屑槽夹角e>;90°,---散热条件。 此外,前后刀齿---屑槽的位置要相互错开:后一个精切齿不开分屑槽。
当切屑超过正常的---缩紧度后,切屑停止转动,螺旋外圈不再沿齿间滑动,如继续拉削就会引起切屑不规则变形,以后产生的切屑将形成褶曲填满齿间的整个耷间。由于切屑产生的附加变形及与零件表面产生摩擦的结果,使拉削力---增加,从而导致刀齿的崩落和折断,因此刀齿的切屑宽度应尽可能小。
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