拉刀的设计特点
加工具有复杂廓形的外表面时,通常将拉刀设计为组合式,行将若干把拉刀安装在1个刀体上,使其分别加工同1零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工作。设计组合拉刀时,首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计简化,同时又能提高拉削效力和缩短拉刀长度,在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工作,但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题,因此在多数情况下蕞好采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置,公道拉削复杂表面。
碗型插齿刀难点分析。该零件内花键在内孔底部,孔小且深,所以插齿刀细而长,选择合适的柄部直径,既要---插齿刀强度,又不影响插齿。该零件内花键齿根圆有φ19.50+0.18mm的公差要求,与其他普通内花键只要求齿根圆大于等于某一直径尺寸不同,需确定插齿刀顶圆直径。
铲磨砂轮的验证。生产实际中由于加工设备和工艺等原因,往往不可能配备各种外径规格的砂轮,而铲磨后角对砂轮外径的要求又比较严格,经常会出现由于砂轮的外径太大,造成刀齿顶部出现翘尾现象。利用齿轮滚刀的三维模型对铲磨齿形进行模拟加工,根据模拟的结果选择合适的砂轮直径。
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