为了减小每个齿的切削负荷,剃齿刀的齿数较多,一般取质数,以避免与被切齿轮的齿数有公因数,否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去,三角花键插齿刀的精度按---可以分为aa0级、a0级和b级3种,在实际生产中,用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形,往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线,向内凹进,偏差约0.01-0.03毫米,直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形,剃齿刀的齿形应经过修正,在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。
由于在滚削加工中,切削速度和切削---应随着工件材料抗拉强度的增加而降低,因此选用合适的磨前滚刀涂层可提高切削速度(在某些情况下还能提高进给率)。pvd涂层可对几乎所有滚刀提供保护。标准的tin涂层对于采用润滑剂的低速滚削有效;ticn涂层可以增加滚刀的硬度和耐磨性,适合加工磨蚀性工件材料;tialn涂层是为干式切削开发的,具有及好的韧性和耐高温性能。zui近为干式切削开发的新型alcrn涂层则具有---异的耐磨性、耐热性和抗养化性。
竞争激烈的全球市场要求磨前滚刀齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的---,这就意味着必须采用由材料制造并用涂层保护的---滚刀进行高速滚削加工。由于---刀具的价格较高,因此有些生产车间不愿意使用滚刀,这是因为他们没有权面分析生产流程的各个方面,以确定正确的成本计算方法——从计算总成本到计算每件加工成本。
前角:插齿刀的前角是前刀面(内圆锥面)的母线和前端面的夹角,轨标准中规定前角为5度。
主后角:插齿刀的主后角是齿顶圆锥母线和插齿刀轴线的夹角,标准中规定主后角为6度。
侧后角:插齿刀的侧刃后角是从齿根到齿顶逐渐变大的,一般所说的侧后角是指插齿刀分圆处的侧后角,即在垂直于渐开线分圆处的切线的剖面中,渐开螺旋面与插齿刀轴线的夹角。
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