当切屑超过正常的---缩紧度后,切屑停止转动,螺旋外圈不再沿齿间滑动,如继续拉削就会引起切屑不规则变形,以后产生的切屑将形成褶曲填满齿间的整个耷间。由于切屑产生的附加变形及与零件表面产生摩擦的结果,使拉削力---增加,从而导致刀齿的崩落和折断,因此刀齿的切屑宽度应尽可能小。
圆孔部分不能像普通拉刀那样直接拉到小径终尺寸,而是要留出0.06—0.1mm的余量给后面与花键齿相同的圆齿去拉削。在本拉刀设计过程中,我们选取余量为0.08。圆孔齿的齿升量要比普通拉刀齿升量小,否则不利于提高小径精度和粗糙度。
1)若加工表面有氧化皮层或其他污垢,应在拉削前采用喷砂或者酸洗等方法除去。
2)工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。
3)拉削时的几面必须平整光滑,并应为---工序的钻孔基面,否则应采用球面支撑夹具。
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